5s是什么意思,5s必需品指的是?
5S必需品是指经营活动中必须用到的物品。5S的含义:
1、整理(SEIRI):区分必需品和非必需品,现场不放置非必需品
2、整顿(SEITON):将寻找必需品的时间减少为零
3、清扫(SEISO):将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态
4、清洁(SEIKETSU):将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化
5、修养(SHITSUKE):对于规定了的事,
大家都要遵守执行推行5S的目的:
1、改善和提高企业形象
2、促成效率的提高
3、改善零件在库周转率
4、减少直至消除故障,保障品质
5、保障企业安全生产
6、降低生产成本
7、改善员工精神面貌,使组织活力化
8、缩短作业周期,确保交货期
5S清扫指的是什么?
5S清扫的含义是打扫和清理垃圾、灰尘和污物,使得现场无垃圾、无灰尘,干净整洁。对象:消除工作现场各处所发生的“脏污”,而且5S存在于任何一个企业,公司对这方面的要求也是特别注重的,因为5S我凌驾于生产之上,5S做好了才能做出更优越的产品
五s一级压榨是什么意思?
“5S压榨工艺”是鲁花独创的一种食用油生产工艺,是整个食用油加工工艺技术的五个核心部分,简称5S,该工艺是采用纯物理技术,全过程不涉及任何化学物质的添加和污染。5S压榨一级花生油采用5道程序进行物理压榨,生产出的油具有高品质,原香味。
<br>5s技术:<br>
技术一、纯物理压榨技术代替了化学浸出,避免了高温精炼和化学溶剂对原油品的污染。<br>
技术二、“生香、留香”技术,完全激发和保留了花生中原有的香味物质。<br>
技术三、“无水化脱回磷”技术,去除其中的有害物质,能有效的保留油品中的活性营养。<br>
技术四、利用恒温储存、VE保鲜技术,确保食用油中的天然营养成分不变质。
<br>技术五、彻底去除花生油中黄曲霉答素技术。是5S压榨工艺的核心技术,该项技术在完好保留花生的原汁原味及各种营养的同时,能彻底去除花生油中的黄曲霉素。
什么是现场5s维护?
1 整理(SEIRI) 将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的,除了有必要的留下来以外,其它的都清除掉。
2 整顿(SEITON) 把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐,加以标示。
3 清扫(SEISO) 将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽;检查污染源。
4 清洁(SEIKETSU) 标准化和维持上面3S的成果。
5 素养(SHITSUKE) 每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事。培养主动积极的精神。 具体要求要依据你们的实际情况来制定。 比如办公室桌面: 1识别上述各部位不再需要的物品和文件,并清理不再需要的物品和文件; 2正在使用的和有效的文件分类入档和保存,不再使用的文件则进行破坏性处理; 3每位办公桌上放置一个文件筐,放置当天使用的文件(夹),标识要明确,标识和文件内容要一致;其他文件放入个人相应的文件柜中; 4纸质文件按照已经处理完成的文件应尽快归档,并放入相应的文件柜中。
5s安全建议?
答5S安全管理改善建议:一、5S管理是企业安全生产的基础。
5S管理包括整理、整顿、清扫、清洁、素养等五个要素,五个要素之间是从低级到高级的。这些要素与安全生产其实是息息相关的。
(一)、整理是安全生产的前提
5S管理中整理的含义是区分必需品和非必需品,现场不放置任何非必需品。这是保证现场安全生产的基础和前提。
1、在生产现场,如果将一些非必需品放置在现场,不仅占用了生产或作业现场的空间和通道,而且妨碍了现场的生产或作业,特别是一旦出现紧急情况,非必需品还影响到应急事件的处理,是潜在的安全隐患。在检修现场,如果将一些非必需品带到检修现场,将占用检修空间,并可能造成材料的误用,给设备安全带来安全隐患。
2、因此,在生产及检修场地必须坚决清理不必要物品,在办公室也是如此(后面将统称为工作场所)。将工作场所的物品区分为有必要的与没有必要的,除了有必要的留下来以外,其他的都清除或放置在其他地方,这是5S管理的第一步,也是安全生产的前提。
(二)整顿是安全生产的要求
5S管理中整顿的含义是将必需品放于任何人都能取到的位置,使寻找时间为零。
1、经过整理后的工作场所,还必须把留下来的必需品分门别类依规定的位置定点、定位放置,按照使用频率、就近位置、易于寻找,合理放置必要物品,必要时加以统一标识,使工作场所整整齐齐、清楚明了、一目了然,减少或消除“找寻物品时间的浪费”,这是提高工作效率的基础。
2、整顿时,首先要考虑通道的畅通及合理;尽可能将物品集中放置,减少物品的放置区域;采用各种隔离方式隔离放置区域,合理利用空间;尽可能将物品隐蔽式放置;大量使用“目视管理”,标识要清楚明了,能够让任何人都能简单查找,必要时还应将使用说明放在适当位置。
3、这也是安全生产的要求,安全及消防设施的放置不仅要醒目,而且要易取,以在应急处理中能容易取得。
(三)清扫是安全生产的保证
5S管理中清扫的含义是使工作现场干净整洁,将设备保养得锃亮完好。
1、清扫是为现场和设备提供一个良好的环境,是保持设备完好的前提。恶劣的环境将对设备或系统造成安全隐患,如电缆沟内积水积泥,长期发展可能导致短路。
2、同样,清扫也是提高从业人员满意度的要求。环境好了,从而人员心态就好,工作时头脑也清醒,安全就更有保证。
(四) 清洁是安全生产长治久安的保证
5S管理中清洁的含义是将整理、整顿、清扫进行到底,并且标准化、制度化。
清洁是规范化管理的要求,尤其是对一个靠规章制度管理的现代企业。清洁是巩固整理、整顿、清扫的`必要手段。制订完善安全管理制度、落实安全责任,是安全生产长治久安的根本保证。
(五)素养是消除习惯性违章的武器
5S管理中素养的含义是养成良好的习惯,即养成具有高效率和安全意识的习惯。
1、习惯性违章是指固守旧有的不良作业习惯和违反安全工作规程的行为。习惯性违章是一种习惯性的动作方式,它具有顽固性、潜在性的特点,一些习惯性违章行为往往不是当事者有意所为,而是习惯成自然的结果。2、只要操作人员的不良的习惯动作不纠正,习惯性的违章行为就会反复发生,直到发生事故,习惯性违章的危害性是十分严重的。
什么是三定五S?
五S,应该是指起源于日本的一种企业管理办法。具体应为整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)等五个项目。
三定原则指的是——定位、定量、定标准。
6S。
1、整理 的目的、要领与推进的重点。
2、整顿 的目的、要领与推进的重点。
3、清扫 的目的、要领与推进的重点。
4、清洁 的目的、要领与推进的重点。
5、素养 的目的、要领与推进的重点。
6、安全 的目的、要领与推进的重点。